Серво-позиционировщик головки и хвоста, роботизированная интегрированная рабочая станция для круговой сварки фланцев ламповых столбов

Сервопозиционер головки и задней бабки — это интегрированная с роботом рабочая станция, разработанная для полностью автоматизированной сварки кольцевых швов фланцев фонарных столбов. Он сочетает в себе сервопозиционирование, точное управление вращением и шестиосевую роботизированную сварку, заменяя ручную сварку высокоточным, высокоэффективным, стандартизированным производством для столбов уличного освещения, столбов видеонаблюдения и столбов светофоров.

Традиционное производство столбов уличного освещения и столбов видеонаблюдения в значительной степени зависит от ручной сварки кольцевых швов. Этот метод страдает от непостоянной скорости сварки, неравномерной глубины сварочной ванны, нестабильного проплавления, частого разбрызгивания и высокого процента брака. Ручная сварка также требует большого количества рабочей силы, что увеличивает затраты и ограничивает дневной выпуск, затрудняя выполнение крупномасштабных стандартизированных заказов.

Наш автоматический позиционер для роботизированной сварки с головкой и задней бабкой специально разработан для сварки длинных трубчатых стальных столбов. Он интегрирует технологию сервопозиционирования, точное управление вращением и шестиосевую роботизированную сварку для достижения полностью автоматизированной, беспилотной, высокоточной сварки кольцевых швов между корпусом столба и фланцевой пластиной. Это оборудование полностью заменяет традиционные ручные методы, обеспечивая стандартизированное, высокоэффективное, высококачественное серийное производство всех типов фонарных столбов и сигнальных столбов.

Рабочая станция оснащена сверхпрочной цельносварной рамой из утолщенной стальной плиты, прошедшей термообработку для снятия внутренних напряжений при высоких температурах. Это гарантирует, что основание не деформируется при длительных условиях работы под высокой нагрузкой. Общая конструкция обеспечивает высокую жесткость, сильное сопротивление ударам и чрезвычайно стабильную работу.

Оборудование состоит из приводного блока с неподвижной передней бабкой, опорного блока с подвижной задней бабкой, системы перемещения по прецизионным линейным направляющим, системы сервопривода, системы роботизированной сварки и интеллектуального электрического шкафа управления. Все основные механические части обрабатываются на прецизионных обрабатывающих центрах с ЧПУ для обеспечения точности сборки, соосности и стабильности работы.

Передняя бабка оснащена высокомощным серводвигателем и прецизионным редуктором, обеспечивающим стабильную и равномерную вращающую силу для заготовок. Задняя бабка имеет автоматическую подвижную и автоматическую подъемную зажимную конструкцию, свободно регулируемую в зависимости от разной длины столба. Это обеспечивает идеальное прилегание и надежную поддержку длинных заготовок, эффективно устраняя вибрацию заготовки, раскачивание и отклонение от соосности во время высокоскоростной вращающейся сварки.

Этот автоматизированный сварочный позиционер поддерживает сверхширокий диапазон спецификаций заготовок, полностью охватывая основные размеры производства фонарных столбов на мировом рынке.

Траектория сварки робота точна и стабильна, с устойчивым сварочным током и напряжением, без пропусков сварки, без холодной сварки и без дефектов неравномерной сварки. Стабильное вращение на низкой скорости обеспечивает тонкую и гладкую сварку для высокостандартных продуктов, в то время как работа на средней и высокой скорости соответствует требованиям эффективности массового производства.

Сервосинхронное вращение в сочетании с интеллектуальной сваркой роботом обеспечивает равномерное проплавление, гладкую поверхность сварочной ванны, прочную сварочную текстуру, отсутствие пор, отсутствие трещин и чрезвычайно низкий процент брака продукции. Качество готовой сварки полностью соответствует экспортным требованиям европейских и американских стандартов.

Один комплект автоматизированной рабочей станции может заменить от 2 до 4 ручных сварщиков. Непрерывное круглосуточное автоматическое производство значительно увеличивает дневной выпуск и сокращает циклы выполнения заказов, решая проблему нехватки рабочей силы и низкой производственной мощности в пиковые сезоны.

Полностью регулируемое расстояние между головкой и задней бабкой, а также универсальная зажимная конструкция поддерживают быструю смену различных длин столбов, диаметров труб и размеров фланцев. Нет необходимости в сложной замене оснастки, что значительно повышает гибкость производства и удовлетворяет разнообразные индивидуальные заказы.

Сверхпрочная цельная рама, детали прецизионной обработки и компоненты сервопривода известных брендов обеспечивают стабильную долговременную работу, низкий уровень отказов и длительный срок службы оборудования. Это значительно снижает последующие затраты на техническое обслуживание и потери от простоя для производителей.

Оснащен дружелюбной к пользователю интеллектуальной системой управления с сенсорным экраном. Все параметры скорости сварки, вращения, заготовки и траектории сварки могут быть установлены одним щелчком мыши. Обычные работники могут освоить самостоятельную работу в течение короткого периода обучения, что значительно снижает технический порог предприятия и затраты на обучение персонала.

Эта автоматизированная рабочая станция для роботизированной сварки с головкой и задней бабкой широко используется в массовом производстве и автоматизированной обработке различных трубчатых стальных конструкций, включая:

• Муниципальные фонарные столбы
• Мачты освещения автомагистралей
• Садовые фонарные столбы для жилых комплексов
• Столбы видеонаблюдения на дорогах
• Столбы светофоров
• Столбы для камер и другие столбы для наружного оборудования

Это основное оборудование для автоматизированной сварки на заводах по производству осветительного оборудования, производителей дорожных сооружений, заводов по переработке стальных конструкций и предприятий по производству наружного оборудования.