| MOQ: | Один единица |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 5-8 рабочих дней |
Роботизированная сварочная машина для фланцев опор освещения Well Leader — это высокоточная система сварки кольцевых швов, разработанная для производства опор освещения. Эта автоматическая сварочная система с сервоприводом по передней и задней бабке обеспечивает полностью автоматическую сварку кольцевых швов между корпусами опор освещения и фланцевыми пластинами, гарантируя стабильное качество сварки при производстве опор уличного освещения.
Наша сварочная система с сервоприводом по передней и задней бабке — это профессиональное автоматизированное сварочное решение, независимо разработанное для стандартизированного производства различных длинных стальных опор. Она специально разработана для решения задачи сварки кольцевых швов между корпусом опоры освещения и фланцевой пластиной. Объединяя высокоточную технологию сервопозиционирования, синхронизированное управление вращением и технологию шестиосевой роботизированной сварки, оборудование реализует полностью автоматизированный, беспилотный и высокостабильный процесс круговой сварки.
В отличие от традиционной ручной сварки и обычного полуавтоматического оборудования, этот интегрированный рабочий центр обеспечивает идеальную координацию между вращением заготовки и траекторией сварки робота. Он гарантирует, что каждый сваренный продукт имеет одинаковую ширину шва, равномерную глубину проплавления и гладкую поверхность сварного шва. Это идеальное модернизированное оборудование для заводов по производству опор освещения, позволяющее заменить ручной труд, повысить производственные мощности и выполнять экспортные заказы по высоким стандартам.
Вся машина имеет промышленную сверхпрочную раму, изготовленную из толстостенных стальных профилей. После вторичной термообработки для снятия напряжений и точного выравнивания оборудование сохраняет превосходную общую жесткость и структурную стабильность, избегая деформации рамы и отклонения положения после длительной эксплуатации под высокой нагрузкой. Все ключевые трансмиссионные и соединительные детали обрабатываются высокоточным станком с ЧПУ для обеспечения точности допуска сборки и долгосрочной стабильности работы.
Приводной конец оснащен высокопроизводительным серводвигателем, соединенным с прецизионным планетарным редуктором, обеспечивающим стабильную, маловибрационную и постоянную по крутящему моменту мощность вращения. Вращение плавное и равномерное, обеспечивая стабильную сварочную рабочую поверхность для робота.
Подвижная задняя бабка оснащена высокоточной линейной направляющей и автоматическим механизмом подъема. Расстояние между передней и задней бабками может свободно регулироваться в зависимости от различной длины заготовки. Самоцентрирующаяся опорная конструкция эффективно фиксирует длинные трубчатые заготовки, устраняет раскачивание заготовки, концентрическое отклонение и вибрацию во время вращения, а также гарантирует чрезвычайно высокую круглость сварки и однородность шва.
Этот сварочный рабочий центр отличается сверхширокой адаптивностью к спецификациям и охватывает почти все распространенные спецификации производства опор освещения на международном рынке.
| Максимальная рабочая нагрузка | 2000 кг — подходит для толстостенных стальных опор, опор видеонаблюдения большого диаметра и сверхдлинных опор освещения автомагистралей. Доступна конструкция для сверхтяжелых нагрузок для специальных крупногабаритных заготовок. |
|---|---|
| Диапазон длины заготовки | От 1500 мм до 12000 мм — охватывает короткие садовые опоры освещения, средние городские опоры уличного освещения и сверхдлинные высокие осветительные опоры. |
| Применимый диаметр трубы | От 60 мм до 500 мм — совместим с круглыми опорами, опорами специальной формы и различными стандартными размерами фланцев. |
| Скорость вращения | Бесступенчатая регулировка от 0,1 об/мин до 2 об/мин с помощью системы сервоуправления с полным замкнутым контуром. Сверхнизкая скорость обеспечивает деликатную и безупречную сварку высококачественных изделий, а средняя скорость обеспечивает эффективность массового производства. |
| Точность повторного позиционирования | ±0,1 градуса — гарантирует высокую повторяемость каждой круговой сварочной траектории без отклонений. |
| Источник питания | Стандартный промышленный источник питания 380 В 50 Гц, адаптированный к большинству заводских электросетей. |
| Степень защиты | IP54 — обеспечивает хорошую защиту от сварочной пыли, брызг расплавленного металла, влаги и промышленных загрязнений, адаптирован к длительной непрерывной работе в суровых сварочных цехах. |
| Интеграция с роботом | В сочетании со стандартным промышленным шестиосевым сварочным роботом система реализует синхронное движение в реальном времени. Сварочная дуга стабильна, выходной ток и напряжение постоянны, что эффективно позволяет избежать распространенных дефектов сварки, таких как неполное проплавление, пористость, воздушные пузыри и неравномерные валики сварного шва. |
| Дополнительные модернизации | Автоматическая система лазерного отслеживания шва и оборудование для очистки сварочных дымов. Система лазерного отслеживания может автоматически определять зазоры при сборке и ошибки заготовки, динамически корректировать траектории сварки и далее повышать коэффициент квалификации продукции. Очиститель дыма помогает заводам достичь экологически чистого производства и соответствовать международным стандартам безопасности и охраны окружающей среды. |
Синхронное вращение с сервоприводом исключает ошибки ручного управления. Все готовые сварные швы имеют равномерную глубину проплавления, плоскую поверхность, плотную текстуру и красивый внешний вид. Прочность и внешний вид сварки полностью соответствуют европейским, американским и юго-восточным азиатским экспортным стандартам, что значительно повышает конкурентоспособность продукции на рынке.
Автоматизированный рабочий центр может непрерывно работать 24 часа в сутки без усталости. Одна машина заменяет нескольких сварщиков-людей, эффективно решая проблемы трудного набора персонала, высоких затрат на рабочую силу и нестабильного качества ручной сварки. Это значительно увеличивает дневной объем производства и сокращает цикл выполнения заказов.
Регулируемое расстояние между передней и задней бабками и универсальная опорная конструкция обеспечивают быстрое переключение между изделиями различной длины, диаметра и спецификаций фланцев. Нет необходимости в частой замене оснастки, что позволяет осуществлять смешанное производство нескольких изделий и значительно повышает гибкость производства на заводе.
Благодаря применению сверхпрочной промышленной конструкции, компонентов сервопривода известных брендов и прецизионной механической конструкции оборудование работает стабильно в течение длительного времени с низким уровнем отказов, низкой стоимостью обслуживания и длительным сроком службы, сокращая потери от простоя завода и нагрузку по послепродажному обслуживанию.
Оснащенная интеллектуальной системой управления с сенсорным экраном, все параметры сварки, скорость вращения и данные заготовки могут быть предварительно установлены визуально. Логика работы проста и понятна. Обычные работники могут самостоятельно работать после простого обучения, полностью устраняя зависимость от высококвалифицированных сварщиков.
Этот роботизированный сварочный рабочий центр широко используется в автоматизированном производстве городских опор уличного освещения, опор освещения автомагистралей, высоких опор освещения дорог, ландшафтных опор освещения жилых комплексов, опор светофоров, опор видеонаблюдения и различных крупногабаритных трубчатых стальных конструкций. Он широко применяется на заводах по производству осветительного оборудования, заводах по производству дорожной инфраструктуры и предприятиях по переработке стальных конструкций.
Применяя эту автоматическую систему сварки фланцев, производители могут реализовать полную автоматизацию и стандартизацию процедур сварки опор освещения. Стабильное качество сварки снижает процент брака и расход материалов. Высокоэффективное автоматизированное производство значительно повышает производственные мощности завода и способность выполнять заказы. Между тем, долгосрочное снижение затрат на рабочую силу и низкие затраты на обслуживание приносят предприятиям стабильные и значительные экономические выгоды, помогая производителям занимать больше ниш на рынке высокого класса и получать крупные экспортные заказы.
| MOQ: | Один единица |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 5-8 рабочих дней |
Роботизированная сварочная машина для фланцев опор освещения Well Leader — это высокоточная система сварки кольцевых швов, разработанная для производства опор освещения. Эта автоматическая сварочная система с сервоприводом по передней и задней бабке обеспечивает полностью автоматическую сварку кольцевых швов между корпусами опор освещения и фланцевыми пластинами, гарантируя стабильное качество сварки при производстве опор уличного освещения.
Наша сварочная система с сервоприводом по передней и задней бабке — это профессиональное автоматизированное сварочное решение, независимо разработанное для стандартизированного производства различных длинных стальных опор. Она специально разработана для решения задачи сварки кольцевых швов между корпусом опоры освещения и фланцевой пластиной. Объединяя высокоточную технологию сервопозиционирования, синхронизированное управление вращением и технологию шестиосевой роботизированной сварки, оборудование реализует полностью автоматизированный, беспилотный и высокостабильный процесс круговой сварки.
В отличие от традиционной ручной сварки и обычного полуавтоматического оборудования, этот интегрированный рабочий центр обеспечивает идеальную координацию между вращением заготовки и траекторией сварки робота. Он гарантирует, что каждый сваренный продукт имеет одинаковую ширину шва, равномерную глубину проплавления и гладкую поверхность сварного шва. Это идеальное модернизированное оборудование для заводов по производству опор освещения, позволяющее заменить ручной труд, повысить производственные мощности и выполнять экспортные заказы по высоким стандартам.
Вся машина имеет промышленную сверхпрочную раму, изготовленную из толстостенных стальных профилей. После вторичной термообработки для снятия напряжений и точного выравнивания оборудование сохраняет превосходную общую жесткость и структурную стабильность, избегая деформации рамы и отклонения положения после длительной эксплуатации под высокой нагрузкой. Все ключевые трансмиссионные и соединительные детали обрабатываются высокоточным станком с ЧПУ для обеспечения точности допуска сборки и долгосрочной стабильности работы.
Приводной конец оснащен высокопроизводительным серводвигателем, соединенным с прецизионным планетарным редуктором, обеспечивающим стабильную, маловибрационную и постоянную по крутящему моменту мощность вращения. Вращение плавное и равномерное, обеспечивая стабильную сварочную рабочую поверхность для робота.
Подвижная задняя бабка оснащена высокоточной линейной направляющей и автоматическим механизмом подъема. Расстояние между передней и задней бабками может свободно регулироваться в зависимости от различной длины заготовки. Самоцентрирующаяся опорная конструкция эффективно фиксирует длинные трубчатые заготовки, устраняет раскачивание заготовки, концентрическое отклонение и вибрацию во время вращения, а также гарантирует чрезвычайно высокую круглость сварки и однородность шва.
Этот сварочный рабочий центр отличается сверхширокой адаптивностью к спецификациям и охватывает почти все распространенные спецификации производства опор освещения на международном рынке.
| Максимальная рабочая нагрузка | 2000 кг — подходит для толстостенных стальных опор, опор видеонаблюдения большого диаметра и сверхдлинных опор освещения автомагистралей. Доступна конструкция для сверхтяжелых нагрузок для специальных крупногабаритных заготовок. |
|---|---|
| Диапазон длины заготовки | От 1500 мм до 12000 мм — охватывает короткие садовые опоры освещения, средние городские опоры уличного освещения и сверхдлинные высокие осветительные опоры. |
| Применимый диаметр трубы | От 60 мм до 500 мм — совместим с круглыми опорами, опорами специальной формы и различными стандартными размерами фланцев. |
| Скорость вращения | Бесступенчатая регулировка от 0,1 об/мин до 2 об/мин с помощью системы сервоуправления с полным замкнутым контуром. Сверхнизкая скорость обеспечивает деликатную и безупречную сварку высококачественных изделий, а средняя скорость обеспечивает эффективность массового производства. |
| Точность повторного позиционирования | ±0,1 градуса — гарантирует высокую повторяемость каждой круговой сварочной траектории без отклонений. |
| Источник питания | Стандартный промышленный источник питания 380 В 50 Гц, адаптированный к большинству заводских электросетей. |
| Степень защиты | IP54 — обеспечивает хорошую защиту от сварочной пыли, брызг расплавленного металла, влаги и промышленных загрязнений, адаптирован к длительной непрерывной работе в суровых сварочных цехах. |
| Интеграция с роботом | В сочетании со стандартным промышленным шестиосевым сварочным роботом система реализует синхронное движение в реальном времени. Сварочная дуга стабильна, выходной ток и напряжение постоянны, что эффективно позволяет избежать распространенных дефектов сварки, таких как неполное проплавление, пористость, воздушные пузыри и неравномерные валики сварного шва. |
| Дополнительные модернизации | Автоматическая система лазерного отслеживания шва и оборудование для очистки сварочных дымов. Система лазерного отслеживания может автоматически определять зазоры при сборке и ошибки заготовки, динамически корректировать траектории сварки и далее повышать коэффициент квалификации продукции. Очиститель дыма помогает заводам достичь экологически чистого производства и соответствовать международным стандартам безопасности и охраны окружающей среды. |
Синхронное вращение с сервоприводом исключает ошибки ручного управления. Все готовые сварные швы имеют равномерную глубину проплавления, плоскую поверхность, плотную текстуру и красивый внешний вид. Прочность и внешний вид сварки полностью соответствуют европейским, американским и юго-восточным азиатским экспортным стандартам, что значительно повышает конкурентоспособность продукции на рынке.
Автоматизированный рабочий центр может непрерывно работать 24 часа в сутки без усталости. Одна машина заменяет нескольких сварщиков-людей, эффективно решая проблемы трудного набора персонала, высоких затрат на рабочую силу и нестабильного качества ручной сварки. Это значительно увеличивает дневной объем производства и сокращает цикл выполнения заказов.
Регулируемое расстояние между передней и задней бабками и универсальная опорная конструкция обеспечивают быстрое переключение между изделиями различной длины, диаметра и спецификаций фланцев. Нет необходимости в частой замене оснастки, что позволяет осуществлять смешанное производство нескольких изделий и значительно повышает гибкость производства на заводе.
Благодаря применению сверхпрочной промышленной конструкции, компонентов сервопривода известных брендов и прецизионной механической конструкции оборудование работает стабильно в течение длительного времени с низким уровнем отказов, низкой стоимостью обслуживания и длительным сроком службы, сокращая потери от простоя завода и нагрузку по послепродажному обслуживанию.
Оснащенная интеллектуальной системой управления с сенсорным экраном, все параметры сварки, скорость вращения и данные заготовки могут быть предварительно установлены визуально. Логика работы проста и понятна. Обычные работники могут самостоятельно работать после простого обучения, полностью устраняя зависимость от высококвалифицированных сварщиков.
Этот роботизированный сварочный рабочий центр широко используется в автоматизированном производстве городских опор уличного освещения, опор освещения автомагистралей, высоких опор освещения дорог, ландшафтных опор освещения жилых комплексов, опор светофоров, опор видеонаблюдения и различных крупногабаритных трубчатых стальных конструкций. Он широко применяется на заводах по производству осветительного оборудования, заводах по производству дорожной инфраструктуры и предприятиях по переработке стальных конструкций.
Применяя эту автоматическую систему сварки фланцев, производители могут реализовать полную автоматизацию и стандартизацию процедур сварки опор освещения. Стабильное качество сварки снижает процент брака и расход материалов. Высокоэффективное автоматизированное производство значительно повышает производственные мощности завода и способность выполнять заказы. Между тем, долгосрочное снижение затрат на рабочую силу и низкие затраты на обслуживание приносят предприятиям стабильные и значительные экономические выгоды, помогая производителям занимать больше ниш на рынке высокого класса и получать крупные экспортные заказы.