Well Leader Circumferential Welding Solution. Поверните, сварьте, проверьте цилиндрические оболочки с постоянным качеством сварки.

Полностью автоматическое интегрированное решение для сварки по периферии, разработанное для сосудов под давлением, резервуаров для хранения, цилиндров котлов, стальных труб большого диаметра и стволов ветровых башен.Система сочетает в себе тяжелое адаптивное сварочное роликовое ложе, точный манипулятор сварки, синхронная система электрического управления и стабильный источник энергии сварки для обеспечения постоянной скорости и высокой точности,одноразовая формование цилиндрических сварных схем.

Сварка по окружному шву является наиболее критическим и требовательным процессом в производстве сосудов под давлением, резервуаров для хранения, цилиндров для котлов,стальные трубы большого диаметра и бочки ветровых вышекВ традиционном ручном производстве рабочие полностью полагаются на личный опыт для управления скоростью сварки, углом сварки и расстоянием от факела.Неравномерная скорость движения и неустойчивая ручная работа часто вызывают непоследовательное проникновение, неравномерная ширина сварки, сварные поры, подрезание, сварные шарики и сильные брызги.

Эти нестабильные проблемы качества приводят к высоким показателям отклонения продукции, частым сбоям НДТ (неразрушающего тестирования), большим объемам переработки и серьезным отходам материалов.Ручная сварка по окружности также требует длительных рабочих часов, требует высококвалифицированных сварщиков, производит низкую суточную производительность и оставляет цикл доставки неконтролируемым, неспособным удовлетворить требованиям современных крупномасштабных сварщиков,стандартизированное и экспортоориентированное производство сосудов под давлением.

Чтобы полностью решить проблемы промышленности, связанные с нестабильным качеством круговой сварки, низкой эффективностью и высокой зависимостью от рабочей силы,наша компания разработала полностью автоматическую интегрированную систему сварки окружности швовЭтот полный набор автоматизированного оборудования реализует полностью автоматизированный, постоянной скорости и высокой точности одноразового формирования цилиндрических окружности сварки,что делает его важнейшим интеллектуальным решением для модернизации современных тяжелых стальных конструкций и заводов по производству сосудов под давлением..

Полная система сварки по окружности состоит из четырех основных модулей: мощный блок сварного роликового ложка, вертикальный и горизонтальный блок автоматического манипулятора сварки,промышленная синхронная электрическая система управления и профессиональная система электросваркиВсе модули точно сочетаются и синхронно связаны, чтобы обеспечить идеальную координацию между вращением заготовки и движением сварного факела.

• Сварные роликовые ложа:Поддерживает тяжелые цилиндрические заготовки и обеспечивает стабильное вращательное движение постоянной скорости.Частота преобразования замкнутого цикла регулирование скорости поддерживает абсолютно равномерную линейную скорость на поверхности заготовки, исключая колебания скорости и колебания вращения, так что окружное сварка работает стабильно без отклонения или осевого дрейфа на протяжении всего процесса сварки.
• Сварный манипулятор:Осуществляет точное вертикальное поднятие и горизонтальное перемещение. Точно позиционирует сварный факел на канаве сварки и поддерживает фиксированную высоту факела,фиксированный угол сварки и фиксированное сухое расширение на протяжении всего процесса круговой сварки, следуя за заранее установленным треком стабильно и полностью заменяя ручную ручную работу.
• Интеллектуальная синхронная система управленияСистема автоматически сочетает скорость вращения и скорость хода сварки в соответствии с различной толщиной стенки заготовки,типы канав и процессы сварки, достигая действительно синхронной связи и последовательного сварного формирования для всего кругового шва.
• Профессиональный источник питания для сварки:Обеспечивает стабильный и непрерывный ток и напряжение сварки, избегая разрыва дуги, нестабильной электрической дуги и неравномерного расплавленного бассейна, обеспечивая плотную и равномерную внутреннюю структуру сварки.

После одноразового зажима и позиционирования, рабочая часть может завершить сварку по окружности, сварку сформировать проверку,очистка поверхности и подготовка к обнаружению дефектов на одной и той же станции, избегая повторного подъема, повторяющиеся ошибки позиционирования и вторичные ошибки зажима, значительно улучшающие точность производства и эффективность работы.

• Тяжелая рама:После высокотемпературной снятия напряжения отжима и точной плоской шлифовки,рама полностью устраняет внутреннее напряжение сварки, обеспечивающий чрезвычайно высокую общее жесткость, сильную устойчивость к ударам и постоянные недеформационные характеристики для длительной непрерывной 24-часовой промышленной эксплуатации с тяжелыми нагрузками.
• Поддержка для роликовой кровати:Высокопрочная симметричная опорная конструкция с высокой плотностью износостойкой полиуретановой обшивкой на поверхности ролика.Отличные антискользящие характеристики и хороший буферный эффект, эффективно защищая наружную поверхность нержавеющей стали, углеродистой стали и окрашенных деталей от царапин, вмятин или повреждений поверхности.Конфигурация высокопрочных твердых стальных роликов является необязательной для высокотемпературной сварки толстой пластины и производства сверхтяжелых деталей.
• Манипуляторный луч:Угловая конструкция толстостенной трубы с высокой прямотой и сильной антидеформационной способностью.Механизм ходьбы использует высокоточные редукторы и стойку передач с линейной руководством рельса скользящей структуры, обеспечивая стабильное движение, низкое сопротивление трению и высокую точность повторного позиционирования.
• Электрическая защита:Все электрические компоненты имеют водонепроницаемую, пылестойкую и брызгостойкую конфигурацию промышленного класса.брызги сварки и влага в мастерской в суровых условиях длительной сварки.

Система поддерживает производство промышленной нагрузки с большим объемом, охватывающей тонкостенные трубопроводы малого диаметра, средние сосуды давления и сверхбольшие баки хранения химических веществ.Применяемый диаметр охватывает почти все стандартные спецификации цилиндрической оболочки в сосуде под давлениемУльтранизкая стабильная скорость подходит для тонкой сварки и сварки высококачественных экспортных продуктов.В то время как средняя и высокая скорость используется для сборки, процедуры обнаружения недостатков и полировки.